Основной функцией гидронасоса 310.3.160.04.06 является транспортировка рабочей жидкости по гидравлической системе. Чем лучше работает насос, тем качественнее выполняет работу машина. Важно при эксплуатации следить за шумом в работе механизма – чтобы не было стуков, герметичностью, уровнем рабочей жидкости и давлением. 

Рабочая жидкость, нагнетаемая из гидросистемы, через отверстие (А или В) в крышке 17 (рисунок 2) и через паз распределителя 14 поступает в блок цилиндров 13 и приводит в движение поршни 11. Поршни передают уси-лие на сферический шарнир 10. Так как оси вала 1 и блока цилиндров 13 находятся под углом, сила в шарнире 10 раскладывается на осевую и тан-генциальную составляющие.

Технические характеристики:

Наименование параметра	Значение параметра
Рабочий объем Vg	160 см3
Направление вращения вала	левое
Исполнение вала	шлицевое
Диаметр вала	45 мм
Клапан	отсутствует
Частота вращения номинальная	20,0 с-1 (1200 об/мин)
Частота вращения максимальная	44,0 с-1 (2650 об/мин)
Давление на выходе номинальное	20 МПа
Давление на выходе максимальное	30 МПа
Номинальная мощность (потребляемая)	66 кВт
Масса без рабочей жидкости	45 кг

Преимущества гидронасоса 310.3.160.04.06

 

Основными преимуществами данного механизма являются простота установки, удобство присоединения гидроаппаратуры и демонтаж, что важно при ремонте. Товар сертифицирован и имеет заводскую гарантию. Имеет достаточно высокий ресурс при эксплуатации на высоких уровнях давления, а также усиленные узлы подшипников и распределительный.

 

Соблюдая все технические требования при установке, эксплуатации и ремонте, которые рекомендованные заводом-изготовителем можно использовать продолжительный срок.

 

Эксплуатационные ограничения аксиально-поршневого нерегулируемого гидронасоса 310.3.160.04.06

Требования к гидравлическим системам:

• Гидравлическая система машины, на которой устанавливается насос или гидромотор, должна соответствовать требованиям ГОСТ 17411, ГОСТ 13823 и ГОСТ 12.2.086.
• Гидросистема должна иметь приборы для контроля температуры масла в баке, давления во входной и выходной магистралях гидромашины.
• Предохранительный клапан гидросистемы должен быть настроен на давление не выше максимального давления на входе из таблиц 1 и 2.
• Гидросистема должна исключать разряжение в рабочих полостях гидромашины более 0,2 кгс/см2 (Pабс=0,8 кгс/см2) на любых режимах.

Требования к трубопроводам:

• Сечение напорного и всасывающего трубопроводов не рекомендуется принимать меньше площади соответствующих отверстий гидромашины.
• Всасывающий трубопровод должен быть по возможности коротким, без изгибов и иметь условный проход, обеспечивающий абсолютное давление на входе в насос не менее 0,7 кгс/см2. Установка фильтра на линии всасывания (без подпитки) не допускается.
• Каждый трубопровод необходимо проверить на герметичность статическим давлением рабочей жидкости, равным 1,6 Pмакс. (примерно 50 Мпа) в течение 5 мин.
• Корпус гидромашины должен быть соединен с баком дренажным трубопроводом с условным проходом на менее 6 мм для гидромашин с рабочим объемом 12 см3
• Уплотнение дренажного штуцера следует производить согласно ГОСТ 25065.

Требования к рабочей жидкости:

·         Нормальная работа гидромашины гарантируется при использовании рабочей жидкости (масла), характеристики которой соответствуют следующим значениям приведенным в таблице.

 Присоединительные размеры

2 фланца на торце

Подготовка изделия к использованию

При монтаже гидромашины следует соблюдать требования ГОСТ 13823, а также требования к фланцевым соединениям ГОСТ 19535 и требования безопасности ГОСТ 12.2.086. При этом:

• смещение осей соединяемых валов не более 0,1 мм;
• неплоскостность монтажных поверхностей не более 0,05 мм;
• шероховатость монтажной поверхности Ra не более 2,5 мкм.

При монтаже гидромашин необходимо учитывать предельные аксиальные и радиальные нагрузки на вал, приведенные в таблице:

 

Наименование параметра	Значение параметра
a, мм	20
Fmax, H	2748
F/p, Н/МПа	61
±Fax max, Н	200
±Fax max/p, Н/МПа	26

 

Использование гидромашины

Порядок действий обслуживающего персонала при эксплуатации гидромашины. Перед началом работы:

• проверить затяжку и контровку резьбовых соединений;
• залить масло в гидросистему через заправочное устройство с фильтрами, обеспечивающими тонкость фильтрации 25 мкм;
• проверить уровень рабочей жидкости в баке;
• заполнить полость гидромашины рабочей жидкостью;
• произвести пробный пуск без нагрузки и прогреть масло холостым перемещением рабочего органа, при частоте вращения вала от 700 до 900 об/мин.

Порядок контроля работоспособности гидромашины Во время работы необходимо следить за:

• отсутствием стуков в гидромашине;
• уровнем рабочей жидкости в баке;
• температурой рабочей жидкости;
• давлением в гидросистеме;
• герметичностью всех соединений.

Избегать работы на режимах с частыми перегрузками. 

Время работы гидромашины при давлении 35 МПа (или 40 МПа для 310.4...) в рекомендуемом диапазоне температур рабочей жидкости не должно превышать 10-12 с интервалом не менее 10 мин.

Последовательность замены манжетного уплотнения:

• снять, используя отверстие на квадратном фланце, изделие с машины и слить масло;
• установить гидромашину вертикально валом вверх, удалить стопорное кольцо и вывернуть крышку из корпуса;
• очистить шейку вала от грязи и масла, проверить нет ли забоин и вмятин, нанести консистентную смазку;
• промыть манжеты с крышкой в масле;
• проверить состояние рабочей кромки манжет, пружинного конца и эластичность воротника манжеты, при повреждении заменить;
• вложить смазанное маслом резиновое кольцо в корпус;
• одеть на шлицевой конец вала конусную втулку для предохранения кромки манжеты и установить крышку на место;
• установить стопорное кольцо;
• после первого пуска проверить состояние нового уплотнения.